使润滑系统自动化程度较高。[0093]优选的，所述干油输油管路和稀油输油管路连接有空气压缩机93，在润滑点均设置有雾化喷头96。通过空气压缩机93为干油输油管路和稀油输油管路提供压缩空气，再通过雾化喷头96将润滑油雾化后喷洒到需要润滑点，使需要润滑点受到的润滑效果较好，不会出现润滑油堆积情况，避免由于润滑油堆积造成的润滑油浪费。[0094]作为本申请的优选方案，所述控制部件为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件及时控制及监控生产线各部位工作状态。及时调整，控制整体生产线的全自动加工，实现抽油杆锻造生产线的全自动化控制。[0095]以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。
所述夹紧部件53设置于底座18上，相向于锻机51，所述夹紧部件53包括夹紧轮和夹紧连杆，所述夹紧轮设置于底座18上，所述夹紧连杆与气动系统连接，所述气动系统控制夹紧连杆夹紧棒料，保证镦锻过程棒料的固定和转动。通过所述夹紧连杆将棒料压紧在夹紧轮上，将棒料固定，保证锻压镦粗的过程的顺利进行，为了保证抽油杆端部的异形连接部的正常加工，棒料在锻造过程中需要旋转一定的角度，当需要转动时，夹紧连杆松开棒料，夹紧轮转动，带动棒料旋转相应的角度，夹紧连杆再夹紧棒料，镦锻部分继续对棒料端部进行锻压镦粗，全过程通过气动系统控制，进一步使锻压镦粗过程自动化程度较高。[0085]如附图10和附图11所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的降温冷床。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。
由分料器逐根顶推棒料进入下道工序，使棒料逐根接受锻压镦粗，保证加工的正常进行。[0011]作为本申请的优选方案，所述集料板上设置有凸起部，所述凸起部将棒料阻拦在集料板顶部。通过设置在集料板上的凸起部将棒料阻拦在铺料间隙内，由分料器将棒料单根转移，进一步使棒料逐根接受端部检测和锻压镦粗，保证加工的正常进行，且不需要人工铺料，自动化程度较高。[0012]作为本申请的优选方案，所述底座上还设置有转轴，所述分料器绕转轴转动，所述分料器与气动系统连接。通过气动系统控制分料器绕转轴转动，实现对分料器的控制，通过分料器的移动将集料板上的棒料逐根顶推移送至端部检测装置，不需要人工搬抬，实现棒料移送的全自动控制。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
可实时监控需要润滑点的润滑油供油情况，实现供油自动监控化，不需要人为监控添加润滑油，进一步提高生产线的自动化程度。[0051]作为本申请的优选方案，所述监控装置为流量监控仪，所述流量监控仪与控制部件连接。通过流量监控仪采集流量值输送入控制部件，通过控制部件可实时监控输油管路内的输油量，由控制部件根据采集到的流量值进行流量调控，使供油量得到的控制，节约润滑油，避免产生浪费。[0052]作为本申请的优选方案，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部件连接。通过电磁阀可随时关断输油管路，切断供油，由控制部件根据流量监控仪采集的流量值自动控制电磁阀的开闭，使润滑系统自动化程度较尚O[0053]作为本申请的优选方。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
86-低压保护装置，87-减压阀，88-低压气罐，89-气缸，91-干油储油罐，911-干油栗，912-干油输油管路，92-稀油储油罐，921-稀油栗，922-稀油输油管路，93-空气压缩机，94-电磁阀，95-流量监控仪，96-雾化喷头。【具体实施方式】[0076]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0077]实施例1[0078]如附图附图附图附图附图附图附图附图附图附图附图附图附图附图14和附图15所示。抽油杆全自动锻造生产线，包括机械传动加热系统、气动系统、润滑系统和控制部。
进一步保证进入成品料架7的抽油杆锻件不易因为磕碰产生变形，保证抽油杆成品质量。[0087]如附图12和附图13所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的成品料架7，包括支撑框架成品收集槽75和挡料机构73，所述成品收集槽75和挡料机构73均设置于支撑框架72上，所述支撑框架72为型钢与钢板组合焊接的框架结构，所述支撑框架72与降温冷床6通过倾斜设置的连接板71连接，所述挡料机构73包括挡料机构731和第二挡料机构732，所述挡料机构731设置于支撑框架72顶部，所述挡料机构731与气动系统连接，所述第二挡料机构732设置于成品收集槽75中部，所述第二挡料机构732上设置有隔板74，所述第二挡料机构732也与气动系统连。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
